Formation automatisme

Les inductances de ligne et inductances moteur sont des inductances connectées au circuit d'entrée ou de sortie des variateurs de vitesse. Elles fonctionnent en créant un champ magnétique lorsqu'elles sont traversées par un courant électrique ou lorsque le courant qui les traverse augmente. Elles limitent ainsi le courant en produisant une tension ou une fem qui s'y oppose. 

Dans cet article, nous allons voir les différentes gammes d'automates Schneider Electric destinées aux basses/moyennes applications. Comme vous devez sans doute le savoir, le groupe Schneider Electric est un fabricant français actif dans le domaine de l'automatisation industrielle mais aussi dans l'électricité industrielle. Dans le domaine de l'automatisation industrielle , Schneider Electric fournit plusieurs gammes d'automates , de variateurs mais aussi de pupitres IHM. Vous avez sans doute pendant votre carrière rencontré la gamme gamme de système d'entrainement Altivar ou encore les pupitres IHM de la gamme Magelis.

Le groupe SCHNEIDER ELECTRIC vient de sortir la version V15 de Ecostruxure Control expert, améliorant ainsi l'optimisation de la productivité !

PLC-Lab est un outil logiciel unique en son genre qui permet la simulation et la mise en service virtuelle de systèmes d'automatisation industrielle.Il permet par exemple de créer un jumeau numérique 2D d'une machine industrielle avec des capteurs et des actionneurs virtuels puis de simuler son fonctionnement.

Dans l'article d'aujourd'hui, nous allons vous présenter la plateforme EcoStruxure Automation Expert de Schneider Electric. Comme nous le savons déjà, avec l'industrie 4.0,la frontière existant entre les systèmes IT et OT devient de plus en minime : on parle aujourd'hui d'usine connectée ou de smart factory.

1)    Pouvez-vous vous présenter brièvement et nous raconter votre parcours ?

Passionné de sciences et de technologies, j’ai commencé l’automatisme en maths sup, sur des bancs didactiques Schneider Electric, puis en école d’ingénieur, à Polytech’Lille, où j’ai pu perfectionner mes connaissances.C’est pendant mon stage d’ingénieur que j’ai pu mettre en œuvre mes connaissances acquises, avec un projet sur PL7 Pro avec de la robotique et de l’IHM (avec Vijeo Designer).

Ensuite, j’ai travaillé chez des intégrateurs, toujours sur du Schneider Electric, dans différents domaines : convoyage, agroalimentaire, chimie, …
Par la suite, j’ai rejoint Schneider Electric ; puis après 10 ans de techniques et de commerce, je me suis orienté dans le marketing, en tant que chef de produits EcoStruxure Machine chez Schneider Electric France.

Mon parcours est disponible sur LinkedIn : https://www.linkedin.com/in/maxenceprouvost

1) Pouvez-vous vous présenter brièvement et nous raconter votre parcours ?

J’ai effectué toute ma formation dans des filières techniques (bac/bts/licence/master) en alternance, ce qui m’a permis d’être rapidement autonome. J’ai fait mes premières armes en bureau d’études électrique/automatisme (AF, Programmation, mise en service…). Ensuite mon expérience s’est orientée sur le « terrain » qui m’a permis d’acquérir plus de compétences en électricité et d’être plus complet en automatisme, j’ai fait plusieurs mises en service au niveau national et international.

1)    Pouvez-vous vous présenter brièvement et nous raconter votre parcours ?

Bonjour « Automation-sense.com ».
Rachid Essabity,je suis ingénieur vente chez Festo depuis 2014.J’ai presque 20 ans d’expérience dans l’industrie, j’ai une formation de base scientifique, plus précisément en Sciences Physiques. J’ai évolué vers le génie électrique, l’automatisme et l’informatique industrielle.
D’ingénieur technique initialement, attiré par le relationnel, la résolution de problèmes et l’accompagnement, j’ai évolué vers les fonctions de conseil et de vente.
Tout naturellement, avec l’évolution importante des réseaux sociaux, je m’intéresse aussi au marketing et à l’approche digitale.
 

1)    Pouvez-vous vous présenter brièvement et nous raconter votre parcours ?

Je suis né à Casablanca au Maroc où j’ai vécu jusqu’à l’âge de 30 ans. Pendant cette période, j’ai obtenu mon diplôme d’ingénieur en mécanique et travaillé dans deux PME différentes dans le secteur des travaux public.  En 2003, je suis venu en France pour intégrer le mastère spécialisé en marketing de l’innovation technologique de l’EM-Lyon.

Ces 2 diplômes m’ont permis d’intégrer le groupe Schneider-Electric, BU industrie, chez qui j’ai travaillé pendant 14 ans principalement dans le commerce et le marketing.En 2018, je suis revenu sur le banc de l’école pour préparer un MBA à l’IAE de Lyon avant de quitter Schneider-Electric fin 2019. Un mois après, j’ai créé EcoSpare, le spécialiste de la gestion de la pièce de rechange industrielle.

Grâce à la simplicité d’utilisation qu’ils offrent, les modules IoT ADAM d'Advantech sont très estimés depuis près d’une vingtaine d’années dans le monde industriel.Ce sont des modules d’acquisition de données en perpétuelle évolution.Les fonctionnalités fournies par ceux-ci reflètent d’excellentes performances tout en étant capables de supporter des échanges de données sans fil.

Dans l'article d'aujourd'hui,nous allons voir parler de l'Edge computing et quels bénéfices peuvent en tirer les industriels.Pour faire simple,l'Edge computing est une technologie qui permet d'effectuer le traitement et l'analyse des données niveau périphérie c'est à dire localement.

Vous êtes constructeur de machines spéciales,vous utilisez les logiciels de CAO comme Solidworks,Catia ou encore Autocad pour modéliser vos futures machines,connaissez-vous les concepts de jumeaux numériques (nous avons précédemment écrit un article dessus,cliquez ici pour la lire) et de mise en service virtuelle qui permettent d'avoir une réplique virtuelle de votre machine et de déceler les améliorations et imperfections avant même sa mise en service,nous vous présentons dans l'article d'aujourd'hui Game4Automation,un outil de PLM open source,multiplateforme (iOS,Android,Windows).

Dans nos précédents articles,nous vous avions montré comment paramétrer le serveur OPC UA d'un automate Siemens S7-1200 et comment concevoir un client OPC UA avec le stack Node-OPCUA,dans l'article d'aujourd'hui,nous allons aborder la visualisation de vos données automates provenant de vos machines ou installations.

Woopsa est un protocole simple, léger, gratuit, open-source, orienté web et objet,basé sur le modèle pub/sub et dédié aux échanges de données temps réel.

Dans cet article d'aujourd'hui,nous allons voir c'est quoi Node-RED.Si vous travaillez dans les domaines de l'IoT ou de l'IIoT,vous avez surement entendu parler de NodeRED.Pour faire simple,NodeRED est un environnement de programmation low-code pour les applications événementielles.Il utilise une méthode de programmation graphique basée sur les flux.Ainsi,'utilisateur via des blocs de code prédéfinis appelés "node" ou "nœud" en français constitue son programme en reliant les différents nœuds.Node-RED a été développé en Javascript et est basé sur NodeJS.

Simatic PCS neo,c'est la nouvelle application de contrôle-commande de Siemens dédiée aux industries de process.A la différence de PCS7 qui est un logiciel de bureau,PCS neo est une application web qui permet aux automaticiens et ingénieurs en instrumentation industrielle de disposer d'un outil collaboratif leur permettant de développer tout un système d'une industrie de process  à distance.

Dans l'article d'aujourd'hui,nous allons voir comment activer le serveur OPC UA d'un automate Siemens S7-1200 dont la version du firmware est antérieure à la version 4.4.Pour rappel les automates Siemens de la gamme S7-1200 tout comme la gamme S7-1500 intègrent désormais des serveurs OPC UA.Pour ce qui est de la gamme S7-1200,seuls les CPU dont la version des firmwares est supérieure ou égale à la version 4.4 prennent en charge l'intégration de serveur OPC UA.Si vous disposez donc de CPU avec des versions du firmware antérieures à la version 4.4,vous devrez donc mettre à jour le firmware de votre CPU.

Dans l'article d’aujourd’hui, nous allons aborder brièvement quelques similarités/différences pouvant exister entre les protocoles de communication Modbus et Profibus.Comme vous devez sans doute le savoir,le Modbus et le Profibus sont des protocoles de communication très utilisés en automatisation industrielle,que ce soit pour assurer la communication entre équipements d'instrumentation dans les industries de process ou pour assurer les échanges entre un logiciel de supervision et automate dans le domaine du GTB.

Face à la crise dû au Coronavirus,aucun secteur n'est épargné.A l'heure où la plupart des pays optent pour un confinement global ou partiel afin de limiter au maximum la propagation du virus,les activités économiques des pays notamment sur le plan industriel commencent à s’essouffler petit à petit.Si les grosses entreprises disposent d'un peu plus de trésorerie pour assurer plus ou moins leur survie,les petites et moyennes entreprises commencent à ressentir le poids de la baisse d'activités.