bus de terrain

Profibus

En 1987, en Allemagne, 21 entreprises et institutions (parmi lesquelles Siemens) s'associent pour travailler sur un projet appelé « field bus ». Le but était de développer un bus de terrain à communication série. Les membres de l'association se sont accordés sur un concept technique commun pour la production et pour les automatismes. Pour des tâches hautement communicantes, on spécifia le protocole Profibus-FMS (Field bus Message Specification), particulièrement complexe. Par la suite, en 1993, le protocole Profibus-DP (Decentralized Peripherals) améliora son prédécesseur en termes de simplicité et surtout de rapidité.

C'est un des modes de communication dans le monde de l'industrie.Le profibus PA est utilisé dans le domaine du controle de procèdés.Le pendant de profibus sur câble ethernet est le profinet.
Profibus logo Pourquoi Profibus ?   - simplicité d'installation et d'exploitation - fonctions de diagnostic puissantes pour localiser les défauts - immunité face aux parasites - vitesse : 1ms à 12Mb/s pour 512 bits à 32 esclaves en 1 seul message

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Bacnet

Le BACnet est un protocole spécifié par l'organisation ASHRAE American Society of Heating Refrigeration and Air-Conditionning Engineering (association de constructeurs et d'utilisateurs dans le domaine du chauffage, de la ventilation et de la climatisation (CVC ou HVAC).La spécification de ce protocole est devenue un standard international normalisé par l'ANSI et l'ISO.Il est devenu très rapidement un standard mondial dans les domaines de la GTB/GTC car orienté objet,ouvert,interopérable et compatible quel que soit le fabricant des équipements.

Bacnet

Historique :

- 1987 : La fondation fut crée et le but était de permettre la supervision et le control d'énergie dans les batiments

- 1991 : Première version du nouveau protocol

- 1995 : Bacnet fut publié comme par le AHRAE comme standard 135-1995 et devient aussi standard ANSI

- 2003 : Bacnet devient standard ISO

- 2004 : Premier test du protocol en Europe

- 2007 : Bacnet France

Le protocole BACnet est utilisé pour assurer la communication entre les différents équipements d'un système BACnet en vue de satisfaire les exigences du fonctionnement global d'une installation. Il est également, voire principalement, utilisé pour les besoins de la supervision de ces installations.

 

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Bus de terrains et réseaux industriels : les tendances et l'évolution

Architectures d'automatismes industriels : évolutions et grandes tendances

Ces vingt dernières années, les architectures d’automatismes ont très fortement évolué. Ce phénomène s’amplifie avec l’arrivée des nouvelles technologies de l’information et de la communication (NTIC).Ces changements successifs sont dus, d’une part, à l’évolution des besoins des utilisateurs, et d’autre part au développement des technologies. Par utilisateurs, il faut entendre tous les intervenants : architectes réseaux, intégrateurs, metteurs en œuvre, exploitants, équipes de maintenance, etc.

La décentralisation des entrées/sorties et de la périphérie d’automatisme

A la demande des utilisateurs finaux, notamment pour faire baisser les coûts de câblage, il a été nécessaire de prendre en compte la topologie des automatismes.Sur des sites plus étendus, il est souvent nécessaire de gérer un nombre de points diffus importants et de prendre en compte les fonctions métier réparties ( variation de vitesse, dialogue homme/machine, pesage...).

La réponse des constructeurs de produits d’automatismes est arrivée avec les réseaux et bus de terrain. Ceux-ci ont permis de gérer dans un premier temps des E/S décentralisées puis la périphérie d’automatisme. Ces réseaux de terrain contribuent à réaliser des gains de câblage importants, mais surtout ils permettent de rendre accessibles des services (diagnostic,
programmation…) sur tout le site.

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Automate Vipa

VIPA dispose de plusieurs gammes d'automates parmi lesquels on:

Le SLIO ou Slice-I/O : C'est un système d'E/S décentralisé,il comporte un CPU doté de la technologie Speed 7 optimisant de manière considérable les performances en matière de temps de cycle.Les nouvelles CPU SLIO sont programmables avec winPLC7 ou avec Step7 de Siemens.  Caractéristique également originale, la mémoire des 2 CPU peut être augmentée jusqu’à un maximum de 512Ko.   Les systèmes SLIO de VIPA supportent les systèmes de bus les plus courants comme PROFIBUS DP, PROFINET I/O, CAN-open, Modbus TCP/IP en EtherCatSLIO est donc compatible avec les systèmes VIPA 200V et 300S.  Tous les modules  d'interface supportent jusqu'à 64 modules d' E/S.

API SLIO

Le 300S : comporte les automates programmables industriels dont le processeur intègre également  la technologie SPEED7. Ce sont les API parmi les plus rapides et polyvalents de leur catégorie et ils sont tous programmables avec  WinPLC7 de VIPA ou avec STEP7 de Siemens.

 

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Automate Logo V8 Siemens

L'automate logo v8 de Siemens est conçut  pour des solutions d'automatisation plus petites et peut être idéal notamment dans les domaines des machines spéciales ou du bâtiment.

Logo v8 siemens

 

 

 

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Vijeo Designer

Vijeo Designer est le logiciel de configuration pour les interfaces hommes machine Magelis,on distingue Vijeo Designer Lite pour les afficheurs compacts et Vijeo Designer pour les terminaux graphiques et PC industriels.


Caractéristiques:

  • Atelier de conception convivial multifenétré.
  • Fonction visualisation et enregistrement vidéo.
  • Editeur graphique complet proposant une cohérence d'interface pour les objets simples et les objets sophistiqués.
  • simulation du terminal et des automates sur PC.

Intouch Wonderware

Intouch est le logiciel de Scada de Wonderware,il permet de créer intuitivement des interfaces homme-machine d'installation industrielle.Il dispose d'une grande bibliothèque graphique permettant de couvrir les besoins en termes de supervision.Un simulateur intégré ou runtime permet de simuler le projet créer via la plateforme intouch.Il dispose aussi d'un langage de script qui permet de générer des fonctions d'automatisation.Grâce à un Serveur OPC,il peut être utilisé avec presque tous les fabricants de matériels d'automatisation.

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TIA Portal : le logiciel tout en un

La plateforme de développement TIA Portal de siemens permet de faire un gain important en temps lors du développement de systèmes d'automatisation.C'est une plateforme tout en un comportant le logiciel Step 7 pour la programmation d'automates et Wincc Flexible pour les interfaces homme-machine.Cette plateforme est trés architechturée proposant les sections HMI pour les interfaces,réseaux et Motion pour la commande de moteurs et variateurs.Grâce à PLCSim,on peut simuler de manière intuitive notre projet avant de la déployé sur un controleur.

Pour plus d'informations rendez-vous sur le site de Siemens:http://www.industry.siemens.com/topics/global/fr/tia-portal/tia-portal-framework

Différence entre automate et RTU

Une automate et un RTU pour remote terminal unit ou remote telemetry units ont presque les mêmes fonctionnalités.La différence primordiale est que le RTU comme son nom l'indique est utlilisé pour le controle/commande  à distance comme dans les domaines de la télégestion ou la télémétrie (souvent longue distance) car utilisant des modes de communication sans fil et des protocoles spécifiques pour l'acquisition et la transmission de données.

 

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Automate Sofrel S550:télémétrie et télégestion

Dans l'article d'aujourd'hui,nous allons découvrir les automates de télégestion mais avant de parler des automates de télégestion,nous allons voir dans un premier temps c'est quoi la télégestion ?.Pour faire simple,La télégestion est l'ensemble des dispositifs matériels comme logiciels associant l'électronique, l'informatique et les télécommunications permettant le suivi et le contrôle à distance d'installations.La télégestion permet ainsi l'accés à des sites géographiquement isolés.

Softools

Incontournable,la télégestion est très utilisée dans le domaine du traitement des eaux usées ou potable,dans la gestion des réseaux d'énergie mais aussi dans l'éclairage public.Dans le domaine de l'eau,la télégestion participe à la fourniture en eau potable qui est acheminée jusqu'au robinet des utilisateurs.La télégestion,via des dispositifs comme les Dataloggers,permet la relève et l'enregistrement en temps réel des données terrain issues des différents capteurs de l'installation.Ainsi,ces enregistreurs,stockent des données comme la température,la pression,le débit etc.. Ces données seront envoyées via des infrastructures M2M (machine to machine) à des serveurs centraux qui se chargeront de traiter ces données et de les restituer sous forme de synoptique ou d'interface utilisateur décisionnel.

Plusieurs technologies de télécommunication pourront être utilisées pour acheminer les données vers les serveur centraux,notamment les technologies GSM/GPRS ou récemment les technologies radios longue portée dédiées aux objets connectés comme Sigfox ou Lora.Les capteurs et dataloggers devront donc être équipés de ces technologies sans fil afin d'assurer la transmission de données.Les outils de télégestion comme la télémaintenance permettent de maintenir à distance une installation et avoir accès aux différents paramètres de l'installation comme si on n'était sur le terrain.La télémaintenance permet de gagner du temps et d'assurer un support client rapide et effficace.

Les automates de télégestion de Lacroix Sofrel

Les automates de télégestion de la gamme S500 de Lacroix Sofrel offrent des fonctions de contrôle, de gestion à distance d'installations techniques des réseaux d'eaux potables et d'eaux usées,de télégestion de réseaux d'énergie mais aussi d'éclairage public.

Sofrel fin 1

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Programmation des automates ABB

Les automates de la marque ABB sont programmés à l'aide de la suite logicielle Controlbuilder c'est un outil très puissant.Il supporte les langages normalisé comme le List,le ladder et le grafcet,il dispose d'un débogeur et d'un simulateur et peut être installé sur Win7 32 ou 64 bits

Le logiciel Digivis du même fabricant permet de réaliser des applications de scada.Il inclue un éditeur graphic et supporte le standard de communication OPC

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Le logiciel de simulation de partie opérative ITS PLC de Real Game

Je me suis intéressé à la programmation des automates Siemens et plus globalement aux automatismes Siemens depuis bientôt 5 ans,j'ai eu à tester plusieurs logiciels gratuits et payants.En recherchant des plateformes de simulation de partie opérative, je suis tombé sur le logiciel ITS PLC.J'ai eu à le tester et j'avoue le trouver très interessant surtout pour l'apprentissage de la programmation d'automates et de systèmes automatisés.

En effet,on peut connecter un vrai automate au logiciel ITS.Il permet de simuler plusieurs scénarios d'automatismes en 3D et cela avec un haut degré de réalisme.En résumé,ITS PLC est un logiciel de simulation de partie opérative permettant de simuler des systèmes industriels réels.Le logiciel ITS PLC est édité par la société portugaise Real Games et est fournit en trois déclinaisons : l'édition professionnelle,la MHJ édition et l'ATG édition

I

 

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Les protocoles réseaux industriels

Dans l'article d'aujourd'hui,nous allons parler des réseaux industriels ou bus de terrain.Vous connaissez sans doute les réseaux informatiques qui sont utilisés pour connecter plusieurs ordinateurs ou matériels informatiques,de la même manière,les réseaux industriels,sont utilisés pour connecter des équipements industriels.Ces équipements industriels peuvent être des automates,des robots,des capteurs,des variateurs de vitesse ou des IHMs.

Pyramide cim

Si nous prenons l'exemple des réseaux informatiques,ceux-ci permettent d'établir la communication entre deux ordinateurs soit physiquement via un câble ou via une connexion sans fil comme le Wifi.Quand deux ordinateurs d'un même réseau s'échangent des données,celles-ci peuvent être transmises bit par bit c'est ce qu'on appelle transmission série ou par paquets de bits c'est ce qu'on appelle transmission en parallèle.Le taux de transmission sera souvent limité à une valeur maximale, de quelques bits par seconde, à des milliards de bits par seconde. Les communications ont souvent des distances limitées, de quelques mètres à des milliers de  kilomètres.

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Différences entre RS232,RS485 et RS422

Dans ce tutoriel,on va voir les différences entre les liaisons série RS232,RS422 et RS485

- RS232

C'est le plus connu des protocoles de communication série.Les ports série RS232 sont présent sur la plupart des PC Windows.Il permet de faire communiquer uniquement un maitre et un esclave sur chaque ligne.Il fonctionnne en full duplex et sa vitesse de ccommunication peut aller jusqu'à 115 kbits/s.En RS232,la distance séparant les deux équipements ne dépasse pas généralement 15 m.

 

Image rs232

 

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Livre automatisme industriel

 

Notre guide sur TIA Portal Siemens

Affiche formation tia 30 jours pour vaincre

 

BTS CIRA,MAI,CRSA

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Le BTS Conception et réalisation de systèmes automatiques (CRSA) remplace le BTS MAI depuis la rentrée 2011.

Toutes les industries utilisent des systèmes automatiques pour gérer la production, le tri ou le conditionnement. On pense avant tout à l'industrie automobile mais l'industrie pharmaceutique, l'industrie cosmétique, l'agroalimentaire, l'aéronautique ou encore les transports font appel à des automatismes industriels.

Le BTS Conception et réalisation de systèmes automatiques permet d'accéder à tous les emplois liés aux systèmes automatiques : l'étude et la conception, la réalisation et l'installation, l'amélioration des performances, le service client... 

Vous pouvez préparer le BTS CRSA par la voie de l'alternance.

 

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Liaison DDE Kezako?

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DDE existe en natif sous windows depuis ses premières versions en concurrence avec Netbios,windows sockets,call RPC etc...

Il est intégré à de nombreux logiciels usuels(excel,word,Matlab,open office etc...).Il figure parmi les modes de communication les plus utilisé dans le monde industriel.Ses futures variantes sont Fast DDE et Advanced DDE.

Les fonctions DDE ne sont plus supportées par Microsoft,en particulier dans VB.NET.Des biblio libres sont disponibles sur le net (http://codeplex.com)

Serveur OPC Kezako?

Le OPC :OLE for Process Control

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OPC est la méthode la plus simple,la plus sure et la plus facile pour  communiquer avec un automate.Un Serveur OPC est basiquement un programme relié à un automate en passant par des drivers de communication spécifiques qui permettent d’accéder aux données de cet automate de manière standardisée et indépendante du type d’automate utilisé.

Pour utiliser OPC avec des langages comme C# et VB.Net,il est nécessaire de créer un porgramme client OPC en utilisant des librairies fournies par le fournisseur du serveur OPC,l’OPC Foundation ou des fournisseurs tièrces.

Afin de programmer un client OPC,il faut juste créer un group et y intégrer les Items que l’on a besoin de lire,si l’item sur lequel on est abonné a changé, un callback nous en notifie.

Les points faibles de l’OPC sont :

1)    Il est payant : cela signifie que l’on a besoin d’une licence de l’OPC Server pour chaque machine

2)    Il fonctionne  uniquement sur Windows du fait qu’il soit basé sur les COM et DCOM (la nouvelle version de OPC UA permet de s'affranchir de cette règle)

 Pour en savoir plus : lisez notre article sur la technologie OPC

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7 choses à savoir si Tu débutes en automatisme...

7 choses que tu dois savoir si tu debutes en automatismeCliquez ici pour télécharger le guide PDF

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