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réseaux industriels

Mode de communication Siemens

Ca y est,vous commencez à maitriser la programmation d'automates Siemens sur TIA Portal ou Simatic Manager,vous arrivez facilement à concevoir des programmes de contrôle en ladder ou en grafcet,tout fonctionne parfaitement bien.Il est peut être temps de passer à un niveau supérieur comme la communication inter-automates.C'est le conseil que nous donnons souvent aux apprenants qui s'inscrivent à notre formation "initiation aux automatismes industriels".Vous pouvez par la suite vous informer sur les méthodes de communication inter-automates car dans la plupart des machines ou installations à moins que cela soit une très petite machine,vous aurez souvent besoin de faire communication plusieurs automates.

Dans l'environnement Siemens,il existe plusieurs méthodes pour faire communiquer deux ou plusieurs automates ensemble.On peut citer par exemple :

- Les communications S7

 

 

 

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répartition mondiale des réseaux industriels en 2015

La société ISIT en partenariat avec HMS publie aujourd’hui un état des lieux des différents protocoles utilisés à travers le monde ainsi que leurs parts de marché respectif en ce début d’année 2015.

Présentation de la répartition des différents réseaux sur le marché en 2015 :

PROFIBUS reste globalement le réseau industriel le plus utilisé tandis que plusieurs réseaux tendent à perdre du terrain. PROFINET et EtherNet/IP se disputent la première place en Ethernet industriel et aucun accord entre ces deux réseaux n’est en vue. Voici quelques-unes des conclusions du groupe HMS présentant sa vision du marché du réseau industriel en 2015.

Hms

 

 

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Foundation Fieldbus

FOUNDATION Fieldbus est un système de communication série bidirectionnelle et tout numérique qui sert de réseau de communication de base dans un environnement d'automatisation d'usine. C'est une architecture ouverte, développé et administré par la Fieldbus Foundation.Deux implémentations du bus de terrain FOUNDATION fieldbus ont été introduites pour répondre aux différents besoins d'automatisation des processus industriels . Ces deux implémentations utilisent des vitesses et suuport de communications différentes.

Fondation fieldbus

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Critères de choix d'un réseau industriel

Nous allons essayer de lister quelques critères qui peuvent entrer en jeu lors de la sélection d'un protocole ou d'un bus de terrain.Parmi ces critères,on a:

- Le type d'application : Certains protocoles sont plus utilisés dans un des domaines bien précis comme l'industrie lourde,le batiment,chimie etc... C'est le cas par exemple de Bacnet dans le domaine de la GTB/GTC

- Le nombre d'équipements qui supporte ce protocole : cela assure la flexibilité lors des choix technologiques

- Gestion de la redondance

- Extensibilité : facilté à augmenter d'autre équipements

- Facilité à implémenter

- La fiabilité : degré criticité d'une panne de réseau éventuelle

- Le temps de réponse du réseau

- Sécurité du réseau

- facilité à dépanner

Profibus

En 1987, en Allemagne, 21 entreprises et institutions (parmi lesquelles Siemens) s'associent pour travailler sur un projet appelé « field bus ». Le but était de développer un bus de terrain à communication série. Les membres de l'association se sont accordés sur un concept technique commun pour la production et pour les automatismes. Pour des tâches hautement communicantes, on spécifia le protocole Profibus-FMS (Field bus Message Specification), particulièrement complexe. Par la suite, en 1993, le protocole Profibus-DP (Decentralized Peripherals) améliora son prédécesseur en termes de simplicité et surtout de rapidité.

C'est un des modes de communication dans le monde de l'industrie.Le profibus PA est utilisé dans le domaine du controle de procèdés.Le pendant de profibus sur câble ethernet est le profinet.
Profibus logo Pourquoi Profibus ?   - simplicité d'installation et d'exploitation - fonctions de diagnostic puissantes pour localiser les défauts - immunité face aux parasites - vitesse : 1ms à 12Mb/s pour 512 bits à 32 esclaves en 1 seul message

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Bacnet

Le BACnet est un protocole spécifié par l'organisation ASHRAE American Society of Heating Refrigeration and Air-Conditionning Engineering (association de constructeurs et d'utilisateurs dans le domaine du chauffage, de la ventilation et de la climatisation (CVC ou HVAC).La spécification de ce protocole est devenue un standard international normalisé par l'ANSI et l'ISO.Il est devenu très rapidement un standard mondial dans les domaines de la GTB/GTC car orienté objet,ouvert,interopérable et compatible quel que soit le fabricant des équipements.

Bacnet

Historique :

- 1987 : La fondation fut crée et le but était de permettre la supervision et le control d'énergie dans les batiments

- 1991 : Première version du nouveau protocol

- 1995 : Bacnet fut publié comme par le AHRAE comme standard 135-1995 et devient aussi standard ANSI

- 2003 : Bacnet devient standard ISO

- 2004 : Premier test du protocol en Europe

- 2007 : Bacnet France

Le protocole BACnet est utilisé pour assurer la communication entre les différents équipements d'un système BACnet en vue de satisfaire les exigences du fonctionnement global d'une installation. Il est également, voire principalement, utilisé pour les besoins de la supervision de ces installations.

 

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Bus de terrains et réseaux industriels : les tendances et l'évolution

Architectures d'automatismes industriels : évolutions et grandes tendances

Ces vingt dernières années, les architectures d’automatismes ont très fortement évolué. Ce phénomène s’amplifie avec l’arrivée des nouvelles technologies de l’information et de la communication (NTIC).Ces changements successifs sont dus, d’une part, à l’évolution des besoins des utilisateurs, et d’autre part au développement des technologies. Par utilisateurs, il faut entendre tous les intervenants : architectes réseaux, intégrateurs, metteurs en œuvre, exploitants, équipes de maintenance, etc.

La décentralisation des entrées/sorties et de la périphérie d’automatisme

A la demande des utilisateurs finaux, notamment pour faire baisser les coûts de câblage, il a été nécessaire de prendre en compte la topologie des automatismes.Sur des sites plus étendus, il est souvent nécessaire de gérer un nombre de points diffus importants et de prendre en compte les fonctions métier réparties ( variation de vitesse, dialogue homme/machine, pesage...).

La réponse des constructeurs de produits d’automatismes est arrivée avec les réseaux et bus de terrain. Ceux-ci ont permis de gérer dans un premier temps des E/S décentralisées puis la périphérie d’automatisme. Ces réseaux de terrain contribuent à réaliser des gains de câblage importants, mais surtout ils permettent de rendre accessibles des services (diagnostic,
programmation…) sur tout le site.

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Ingénieur automaticiens dans la société

Nous vivons dans un monde en constante évolution et l'un de nos désirs primordiaux est l'amélioration de nos conditions de vie. On constate que des progrès immenses ont été réalisés dans de nombreux domaines technologiques.L’essor fulgurant de l'industrie électronique au 20ème siècle a permis la création de nouvelles disciplines telles que L'automatisme.Ces disciplines révolutionnent et continueront de révolutionner le monde industriel.Grâce à ces avancées technologiques,on peut aujourd'hui traiter et commander en temps réel des systèmes extrêmement complexes.

Ingenieur

L'automatisme est omniprésent dans nos vies,il le sera encore plus dans le futur,on le retrouve dans des secteurs tels que l'’énergie, la domotique « Smart Grids »,le traitement des eaux,l'agroalimentaire,le nucléaire…etc. Devenues de plus en plus puissantes et sophistiquées,les machines industrielles  apportent de grandes avancées dans notre vie quotidienne, dans le devenir de notre société et de son environnement; mais elles sont aussi porteuses de risques.Face à des machines qui deviennent de plus en plus intelligentes et autonomes,l'emploi des ouvriers dans nos usines n'est t-il pas menacé ?

Par ailleurs,à cause de la complexité qui rend ces machines industrielles difficilement compréhensibles par les non initiés,la désinformation peut conduire l’opinion publique à des sentiments exagérés d'insécurité,à des psychoses sans fondement, à des peurs irraisonnées : Une machine peut-elle être 100 % fiable ? En cas problème la responsabilité incombe t-elle à l'automaticien,à la machine ?

Suite à ces différentes questions,les ingénieurs informaticiens/automaticiens auront à assumer en conséquence, un rôle essentiel et double dans la société, d'abord via la mise en œuvre de machines qui continueront à servir la communauté humaine mais aussi la diffusion d'informations sur leurs limites,leurs avantages et les risques qu’elles pourraient engendrer.

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Supervision industrielle

La supervision industrielle permet de suivre en temps réel une installation ou un machine industrielle.Elle permet d'avoir  un affichage dynamique du processus avec les différents alarmes,défauts et événements survenant pendant l'exploitation de la machine.De nos jours,de nouveaux procédés de supervision commencent à voir le jour se basant sur les architechtures de systèmes distribués permettant la surveillance ou le monitoring à distance.

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Automate Vipa

VIPA dispose de plusieurs gammes d'automates parmi lesquels on:

Le SLIO ou Slice-I/O : C'est un système d'E/S décentralisé,il comporte un CPU doté de la technologie Speed 7 optimisant de manière considérable les performances en matière de temps de cycle.Les nouvelles CPU SLIO sont programmables avec winPLC7 ou avec Step7 de Siemens.  Caractéristique également originale, la mémoire des 2 CPU peut être augmentée jusqu’à un maximum de 512Ko.   Les systèmes SLIO de VIPA supportent les systèmes de bus les plus courants comme PROFIBUS DP, PROFINET I/O, CAN-open, Modbus TCP/IP en EtherCatSLIO est donc compatible avec les systèmes VIPA 200V et 300S.  Tous les modules  d'interface supportent jusqu'à 64 modules d' E/S.

API SLIO

Le 300S : comporte les automates programmables industriels dont le processeur intègre également  la technologie SPEED7. Ce sont les API parmi les plus rapides et polyvalents de leur catégorie et ils sont tous programmables avec  WinPLC7 de VIPA ou avec STEP7 de Siemens.

 

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Automate Logo V8 Siemens

L'automate logo v8 de Siemens est conçut  pour des solutions d'automatisation plus petites et peut être idéal notamment dans les domaines des machines spéciales ou du bâtiment.

Logo v8 siemens

 

 

 

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Intouch Wonderware

Intouch est le logiciel de Scada de Wonderware,il permet de créer intuitivement des interfaces homme-machine d'installation industrielle.Il dispose d'une grande bibliothèque graphique permettant de couvrir les besoins en termes de supervision.Un simulateur intégré ou runtime permet de simuler le projet créer via la plateforme intouch.Il dispose aussi d'un langage de script qui permet de générer des fonctions d'automatisation.Grâce à un Serveur OPC,il peut être utilisé avec presque tous les fabricants de matériels d'automatisation.

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TIA Portal : le logiciel tout en un

La plateforme de développement TIA Portal de siemens permet de faire un gain important en temps lors du développement de systèmes d'automatisation.C'est une plateforme tout en un comportant le logiciel Step 7 pour la programmation d'automates et Wincc Flexible pour les interfaces homme-machine.Cette plateforme est trés architechturée proposant les sections HMI pour les interfaces,réseaux et Motion pour la commande de moteurs et variateurs.Grâce à PLCSim,on peut simuler de manière intuitive notre projet avant de la déployé sur un controleur.

Pour plus d'informations rendez-vous sur le site de Siemens:http://www.industry.siemens.com/topics/global/fr/tia-portal/tia-portal-framework

Automate Sofrel S550:télémétrie et télégestion

Dans l'article d'aujourd'hui,nous allons découvrir les automates de télégestion mais avant de parler des automates de télégestion,nous allons voir dans un premier temps c'est quoi la télégestion ?.Pour faire simple,La télégestion est l'ensemble des dispositifs matériels comme logiciels associant l'électronique, l'informatique et les télécommunications permettant le suivi et le contrôle à distance d'installations.La télégestion permet ainsi l'accés à des sites géographiquement isolés.

Softools

Incontournable,la télégestion est très utilisée dans le domaine du traitement des eaux usées ou potable,dans la gestion des réseaux d'énergie mais aussi dans l'éclairage public.Dans le domaine de l'eau,la télégestion participe à la fourniture en eau potable qui est acheminée jusqu'au robinet des utilisateurs.La télégestion,via des dispositifs comme les Dataloggers,permet la relève et l'enregistrement en temps réel des données terrain issues des différents capteurs de l'installation.Ainsi,ces enregistreurs,stockent des données comme la température,la pression,le débit etc.. Ces données seront envoyées via des infrastructures M2M (machine to machine) à des serveurs centraux qui se chargeront de traiter ces données et de les restituer sous forme de synoptique ou d'interface utilisateur décisionnel.

Plusieurs technologies de télécommunication pourront être utilisées pour acheminer les données vers les serveur centraux,notamment les technologies GSM/GPRS ou récemment les technologies radios longue portée dédiées aux objets connectés comme Sigfox ou Lora.Les capteurs et dataloggers devront donc être équipés de ces technologies sans fil afin d'assurer la transmission de données.Les outils de télégestion comme la télémaintenance permettent de maintenir à distance une installation et avoir accès aux différents paramètres de l'installation comme si on n'était sur le terrain.La télémaintenance permet de gagner du temps et d'assurer un support client rapide et effficace.

Les automates de télégestion de Lacroix Sofrel

Les automates de télégestion de la gamme S500 de Lacroix Sofrel offrent des fonctions de contrôle, de gestion à distance d'installations techniques des réseaux d'eaux potables et d'eaux usées,de télégestion de réseaux d'énergie mais aussi d'éclairage public.

Sofrel fin 1

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Logiciel simulation port série:virtual serial port emulator

Virtual serial port emulator permet de créer des ports compatibles RS232 et RS422 en simulation.Il permet ainsi de simuler un port série à des fins de test.Il supporte le RS232 et le RS422.

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Le nouveau automate Wago PFC200

WAGO lance une nouvelle génération d’automates pour
le WAGO-I/O-SYSTEM.
Dotés d’un puissant processeur Cortex A8 cadencé à 600 Mhz, ils disposent de nombreuses interfaces de communication et de nouvelles fonctionnalités.Les contrôleurs PFC200 sont une nouvelle génération d’Automates Programmables Industriels (API), basés sur de puissants processeurs Cortex A8 cadencés à 600 MHz.Disponibles en 4 versions, chacune d’elles dispose de 2 ports Ethernet (switch intégré) et d’une ou plusieurs interfaces complémentaires.

PFC200

Basés sur un système d’exploitation Linux avec une extension temps réel, ils offrent de larges capacités de programmation. Il est possible de les programmer de manière conventionnelle avec CODESYS, mais également d’y intégrer des applications développées en C/C++.
De plus, ils peuvent communiquer sur des protocoles sécurisés, comme HTTPS, FTPS ou SSH.

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Codesys pour Raspberry PI

Il existe une version Codesys pour raspberry Pi permetttant de transformer la carte en un véritable automate.Cette version comporte le web HMI Webvisu ce qui permettant de faire une supervion à distance depuis un navigateur Web.Le Raspberry,client Modbus,couplé à un Arduino qui sera serveur permettra l'échange de données en les capteurs qu'on pourra brancher sur les entrées de l'automate et notre Raspberry.

Raspberry codesys arduino1

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Les automates Beckhoff BC9120

Les automates Beckhoff BC9120 se programment avec le logiciel Twincat,celui est disponible sous plusieurs versions.Avec Twincat3,on peut utiliser les langages standards Grafcet,ladder,,List,ST et en plus le langage C/C++

Programmation des automates ABB

Les automates de la marque ABB sont programmés à l'aide de la suite logicielle Controlbuilder c'est un outil très puissant.Il supporte les langages normalisé comme le List,le ladder et le grafcet,il dispose d'un débogeur et d'un simulateur et peut être installé sur Win7 32 ou 64 bits

Le logiciel Digivis du même fabricant permet de réaliser des applications de scada.Il inclue un éditeur graphic et supporte le standard de communication OPC

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7 choses à savoir si Tu débutes en automatisme...

7 choses que tu dois savoir si tu debutes en automatismeCliquez ici pour télécharger le guide PDF

Superv 3