Une machine bien conçue se dépanne aisément

Bien souvent lorsque l'on conçoit une machine spéciale ou un système automatisé,nous veillons minutieusement à ce que la machine réalise son objectif principal, à savoir produire dans les meilleurs délais en étant le moins énergivore possible,mais nous oublions souvent que tout au long de sa vie,cette même machine doit effectuer des opérations de maintenance qui permettront d'accroitre les performances de celle-ci.

En effet,plus une machine a une grande capacité de production (des milliers de pièces produites par heure),plus les conséquences peuvent être désastreuses en cas de pannes.En effet,les temps d'arrêt sur une ligne automatisée à forte cadence peuvent être très coûteux.C'est la raison pour laquelle la conception de la machine doit donc être fiable et réfléchie afin de rendre les opérations de maintenance simple,facile et rapide.

Souvent,une machine spéciale est divisée en deux grandes parties : la partie mécanique et la partie électrique.Une machine bien conçue doit être capable de fonctionner durant de longues heures consécutives sans tomber en panne.Faciliter la maintenance ultérieure de la machine permettra aux futurs personnels de maintenance qui auront à intervenir dessus de gagner beaucoup de temps lors de leurs interventions.Par exemple une armoire électrique câblée soigneusement permet de se retrouver très facilement si on doit intervenir dessus,cependant si on a des câbles qui partent de tous les côtés on peut perdre un temps fou pendant les opérations de maintenance.

Les fabricants de machines doivent donc prendre en compte cet aspect  lors de la conception de leurs machines.Ils doivent toujours penser à rendre les choses aussi simples que possible, des idées simples mais bien pensées sont les plus bénéfiques que des idées complexes qui constituent de vraies "usines à gaz".

Ci-dessous,quelques astuces simples qui peuvent faciliter la vie au technicien de maintenance :

1) La standardisation des composants simplifie grandement la gestion des stocks de pièces de rechange en cas de panne

2) Veillez à concevoir des schémas électriques clairs et détaillés

3) Repérage de tous les composants/câbles avec leur correspondance au niveau des schémas électriques

4) Veillez à concevoir un programme automate clair et commenté

5) Concevoir si possible un manuel de dépannage ou une documentation technique

6) Mettre en place si possible un système de télémaintenance ou de maintenance prédictive.Aujourd'hui,avec l'industrie 4.0,de plus en plus de machines disposent de systèmes de monitoring qui permettent de contrôler en temps réel la température,la pression ou les vibrations des différents composants de la machine et d'avertir le personnel de maintenance avant même la défaillance de celle-ci.

Pour aller plus loin : vous voulez en savoir plus sur les pannes les plus récurrentes que l'on rencontre sur une système automatisé basé sur un automate Siemens,cliquez ici